Pogoni za kemijsku preradu, farmaceutske tvornice i industrijske proizvodne operacije ovise o sustavima pumpi koji prenose agresivne, opasne ili visoko{0}}vrijedne tekućine bez curenja. Učinkovitost ovih pumpnih sustava uvelike se oslanja na često-zanemarene komponente: metalne podloške i brtve. Ovi brtveni elementi čine kritičnu barijeru između unutarnjeg puta tekućine pumpe i vanjskog okruženja.
Ovaj tehnički vodič ispituje kako pravilan odabir i ugradnja industrijskih podloški i brtvi pumpi izravno utječu na performanse bez{0}}propuštanja u aplikacijama kemijskih pumpi. Ovdje predstavljene informacije odnose se na kompatibilnost materijala, postupke ugradnje i razmatranja održavanja koja su potrebna inženjerima i stručnjacima za nabavu kada specificiraju komponente za brtvljenje za zahtjevne primjene crpki.
Razumijevanje točaka brtvljenja pumpe i putova curenja
Svaka kemijska pumpa sadrži više mogućih mjesta curenja koja zahtijevaju rješenja za brtvljenje. Identificiranje tih putova prvi je korak prema postizanju rada-bez curenja u sustavima za prijenos tekućine.
Mjesta primarnog brtvljenja u industrijskim pumpama
Standardna centrifugalna ili pumpa s pozitivnim pomakom uključuje nekoliko područja u kojima zadržavanje tekućine ovisi o brtvama i podlošcima:
Prirubnički spojevi:Ulazna i izlazna prirubnica povezuju pumpu s procesnim cjevovodom. Ovi spojevi koriste brtve stisnute između uzdignute površine ili ravnih prirubnica, pričvršćene vijcima s podloškama.
Spojevi kućišta pumpe:Više{0}}dijelna kućišta pumpe zahtijevaju brtve na spojnim površinama između dijelova kućišta. Ovi spojevi moraju održavati cjelovitost brtve pod unutarnjim ciklusima pritiska i temperature.
Kućište mehaničke brtve:Pumpe koje koriste mehaničke brtve zahtijevaju sekundarno brtvljenje na brtvenoj uvodnici, obično s O-prstenovima ili ravnim brtvama.
Čepovi za odvod i ventilaciju:Mali navojni spojevi za odvodnju i odzračivanje koriste podloške za gnječenje ili brtvene podloške kako bi se spriječilo curenje.
Sučelja kućišta ležaja:Veza između kućišta ležaja i kućišta pumpe često uključuje brtvu za sprječavanje onečišćenja mazivom i ulaska tekućine.
Kako istjecanje utječe na operacije kemijske obrade
Propuštanje pumpe stvara brojne probleme u industrijskim uvjetima. Gubitak tekućine izravno utječe na prinose procesa i troškove sirovina. Ispuštanje opasnih kemikalija u okoliš stvara probleme usklađenosti s propisima i potencijalne kazne. Izloženost radnika iscurjelim kemikalijama predstavlja zdravstveni i sigurnosni rizik. Oštećenje opreme uslijed istjecanja korozivnih tekućina povećava troškove održavanja i neplanirane zastoje.
Financijski učinak nadilazi samu iscurjelu tekućinu. Crpka koja ispušta samo 10 kapi u minuti gubi otprilike 200 galona godišnje. Za skupe specijalne kemikalije ili farmaceutske-tekućine, to predstavlja značajan izravan trošak. Neizravni troškovi od kontaminacije, čišćenja i potencijalnog prekida procesa često premašuju vrijednost izgubljene tekućine.
Vrste metalnih podloški i njihove funkcije u sklopovima pumpi
Industrijske perilice služe specifičnim mehaničkim funkcijama u crpnim instalacijama izvan jednostavne raspodjele opterećenja. Odabir ispravne vrste podloške za svaku točku nanošenja poboljšava performanse spajala i pridonosi ukupnoj učinkovitosti brtvljenja.
Ravne podloške za raspodjelu opterećenja
Plosnate podloške raspoređuju silu stezanja od vijčanih spojeva preko veće površine. U sklopovima prirubnice crpke, ova raspodjela sprječava lokalizirane koncentracije naprezanja koje bi mogle oštetiti površine prirubnice ili stvoriti neravnomjernu kompresiju brtve.
Standardne plosnate podloške u skladu su sa specifikacijama kao što su ASME B18.22.1 ili DIN 125. Za aplikacije pumpi koje rukuju korozivnim kemikalijama, plosnate podloške od nehrđajućeg čelika (304 ili 316 razreda) pružaju potrebnu otpornost na koroziju. Pro{5}}očvrsnute podloške imaju bolji učinak od-kaljenih inačica jer su otporne na deformacije pod velikim opterećenjem vijaka.
Dimenzija vanjskog promjera podloške mora odgovarati promjeru površine prirubnice. Premale podloške koncentriraju opterećenje i mogu se ugraditi u mekše materijale prirubnice. Prevelike podloške mogu smetati susjednim vijcima ili strukturnim elementima.
Opružne podloške i sigurnosne podloške za otpornost na vibracije
Pumpni sustavi doživljavaju vibracije od rotirajućih komponenti, pulsiranja tekućine i povezane opreme. Ova vibracija može s vremenom olabaviti vijčane spojeve, što dovodi do opuštanja brtve i eventualnog curenja.
Razdvojene sigurnosne podloške pružaju određeni otpor otpuštanju stvarajući napetost opruge između matice i površine spoja. Međutim, njihova je učinkovitost u aplikacijama pumpi s visokim-vibracijama ograničena. Mnogi inženjeri sada navode alternativne metode pričvršćivanja za kritične spojeve crpki.
Belleville podloške (konusne opružne podloške) nude bolju izvedbu za održavanje napetosti vijaka pod toplinskim ciklusima i vibracijama. Njihova brzina opruge može se odabrati da kompenzira opuštanje brtve i razlike u toplinskom širenju između vijaka i prirubnica.
Nord-zaporne podloške i slični klinasti-sustavi za zaključavanje pružaju vrhunsku otpornost na vibracije upotrebom suprotnih klinastih površina koje zahtijevaju rotaciju da bi se olabavile. Oni dobro funkcioniraju za spojeve pumpi koji su podložni značajnim vibracijama ili čestim toplinskim ciklusima.
Brtvene podloške za navojne spojeve
Navojni spojevi za odvodne čepove, odzračne ventile i instrumente zahtijevaju brtvene podloške umjesto standardnih ravnih podloški. Ove podloške kombiniraju funkciju raspodjele opterećenja s elementom za brtvljenje.
Vezane brtvene podloške imaju metalni prsten sa spojenom elastomernom ili PTFE brtvenom površinom. Metal pruža strukturnu potporu dok se mekani materijal za brtvljenje prilagođava manjim površinskim nesavršenostima na navojnom priključku i tijelu pumpe.
Podloške za gnječenje (također zvane kompresijske podloške) su prstenovi od mekanog metala koji se trajno deformiraju kada se stegnu. Uobičajeni materijali uključuju aluminij, bakar i kompozite-ojačane vlaknima. To su obično jednokratne-komponente koje zahtijevaju zamjenu kad god se veza otvori.
Materijali brtvila za aplikacije kemijskih pumpi
Odabir materijala brtve određuje hoće li sustav za brtvljenje crpke raditi pouzdano tijekom predviđenog vijeka trajanja. Kemijski sastav dizane tekućine, radna temperatura i tlak sustava utječu na odabir materijala.
Ne-metalni materijali za brtve
PTFE (Politetrafluoretilen):PTFE brtve pružaju široku kemijsku otpornost u čitavom pH spektru. Podnose većinu kiselina, baza i otapala koja napadaju druge materijale za brtve. Standardni PTFE ima maksimalnu kontinuiranu radnu temperaturu oko 260 stupnjeva (500 stupnjeva F). Materijal se ne oporavlja dobro od kompresije, stoga je važan ispravan moment ugradnje. Punjeni PTFE tipovi koji sadrže staklena vlakna, ugljik ili druga punila poboljšavaju mehanička svojstva i smanjuju tendenciju hladnog tečenja.
EPDM (etilen propilen dien monomer):EPDM gumene brtve dobro rade s vodom, parom, razrijeđenim kiselinama i alkalijama. Otporni su na vremenske uvjete i izlaganje ozonu bolje od mnogih drugih elastomera. EPDM se ne smije koristiti s tekućinama-na bazi nafte ili jakim oksidirajućim kiselinama. Raspon temperature obično se proteže od -40 stupnjeva do 150 stupnjeva (-40 stupnjeva F do 302 stupnja F).
Viton (FKM fluoroelastomer):Vitonske brtve podnose naftne proizvode, goriva i mnoge kemikalije koje napadaju druge elastomere. Pružaju dobre performanse pri visokim-temperaturama do 200 stupnjeva (392 stupnja F) neprekidnog rada. Viton je skuplji od EPDM-a, ali nudi vrhunsku kemijsku otpornost za primjene ugljikovodika.
Komprimirana ne{0}}azbestna vlakna:Moderne brtve od komprimiranih vlakana koriste aramidna, staklena, karbonska ili mineralna vlakna povezana elastomernim vezivima. Ovi materijali zamjenjuju starije proizvode-koji sadrže azbest, a istovremeno pružaju sličnu učinkovitost brtvljenja. Dobro funkcioniraju za-opće namjene s vodom, parom, uljima i blagim kemikalijama.
Polu-metalne konstrukcije brtvi
Spiralne brtve za rane:Ove se brtve sastoje od izmjeničnih slojeva metalne trake (obično od nehrđajućeg čelika) i mekog materijala za punjenje (grafita ili PTFE) namotanog u spiralni uzorak. Vanjski prsten za centriranje postavlja brtvu na prirubnicu, dok unutarnji prsten sprječava savijanje namota u putanju protoka. Spiralno namotane brtve podnose promjene temperature i tlaka bolje nego ne-metalne brtve i standardne su za ASME B16.5 prirubnice u kemijskoj upotrebi.
Kammprofilne brtve:Užlijebljena metalna jezgra s mekim slojevima pruža izvrsno brtvljenje s nižim opterećenjem vijaka od spiralno namotanih dizajna. Nazubljena metalna površina stvara višestruke brtvene linije dok se meka obloga prilagođava nesavršenostima površine prirubnice. Oni dobro funkcioniraju za izmjenjivače topline i prirubnice pumpi velikog-promjera.
Metalne brtve obložene:Mekani materijal za punjenje (obično grafit ili PTFE) obložen tankim metalnim omotačem kombinira prilagodljivost s visoko{0}}temperaturnom sposobnošću. Dvo-verzije s omotačem osiguravaju brtvljenje na obje strane za primjene sa značajnim oštećenjem ili nepravilnošću površine prirubnice.
Mogućnosti metalne brtve
Prstenaste spojne brtve:Čvrsti metalni prstenovi strojno obrađeni za precizne dimenzije postavljaju se u spojne prirubnice tipa prstena-. Materijali uključuju meko željezo, nehrđajući čelik i legure nikla. Prstenasti spojevi osiguravaju pouzdano brtvljenje pri visokim tlakovima i temperaturama, ali zahtijevaju skupe strojno obrađene prirubnice. Uobičajeni su u API 6A opremi za ušće bušotine i nekim -kemijskim procesima visokog tlaka.
Čvrste metalne ravne brtve:Jednostavni plosnati metalni prstenovi rade za neke-primjene na visokim temperaturama gdje mekani materijali ne mogu preživjeti. Za postizanje odgovarajućeg brtvljenja zahtijevaju vrlo ravne površine prirubnice i velika opterećenja vijaka.
Tehnologija brtvljenja u pumpama s magnetskim pogonom i konstrukcijama bez brtvila
Konvencionalni dizajni crpki oslanjaju se na mehaničke brtve ili pakiranje za zadržavanje tekućine oko rotirajuće osovine. Ove dinamičke brtve ostaju trajni izvor curenja jer se moraju prilagoditi rotaciji osovine, a istovremeno održavati brtvu. Alternativni pristup u potpunosti eliminira ovaj put curenja kroz dizajn crpke bez brtve.
Kako pumpe s magnetskim pogonom uklanjaju curenje brtve vratila
Pumpe s magnetskim pogonom prenose okretni moment s motora na rotor putem magnetske spojke, a ne izravnog spoja osovine. Osovina rotora radi u cijelosti unutar zatvorenog omotača, bez rotirajućih dijelova koji prodiru kroz granicu spremnika tekućine.
Vanjski pogonski magneti pričvršćuju se na osovinu motora izvan zaštitne školjke. Unutarnji pokretani magneti povezani su s impelerom unutar školjke. Magnetska privlačnost između ovih setova magneta prenosi rotaciju bez mehaničkog kontakta ili prodorne osovine.
Ovaj dizajn pretvara problem rotirajuće brtve u statički problem brtvljenja. Zaštitna ljuska brtvi uz kućište pumpe pomoću standardnih statičkih brtvi ili O-prstenova. Statičke brtve u osnovi su pouzdanije od dinamičkih jer ne dopuštaju relativno kretanje između brtvenih površina.
Pumpa Aulank, proizvođač specijaliziran za industrijskepumpe s magnetskim pogonom, proizvodi modele vrtložnih i centrifugalnih pumpi koje koriste ovu tehnologiju bez brtvila. Njihove vrtložne magnetske pumpe od nehrđajućeg čelika serije MDW i magnetske pogonske pumpe za kemijske procese demonstriraju kako tehnologija magnetskog spajanja pruža nulte -propuštanja za zahtjevne primjene prijenosa kemikalija. Ove pumpe rade s tekućinama od -196 stupnjeva do +400 stupnjeva, služeći industriji poluvodiča, farmaceutskoj i kemijskoj industriji gdje je rad bez curenja obavezan.
Statički zahtjevi za brtvljenje u dizajnu pumpi bez brtvila
Dok pumpe s magnetskim pogonom eliminiraju brtvu osovine, još uvijek zahtijevaju statičke brtve i O-prstenove na nekoliko mjesta:
Spoj zaštitne školjke:Zaštitna ljuska (koja se naziva i izolacijska čahura ili stražnje kućište) brtvi za kućište pumpe. Ovaj spoj obično koristi O-prsten ili ravnu brtvu.
Priključci kućišta pumpe:Ulazne i izlazne prirubnice zahtijevaju standardne brtve prirubnice.
Zatvaranje stražnjeg kućišta:Više{0}}dijelni dizajni pumpi uključuju brtvu između stražnjeg kućišta i kućišta pumpe.
Načela odabira brtve i podloške za ove statičke brtvene točke slijede iste smjernice kao i konvencionalne izvedbe crpki. Kompatibilnost materijala s dizanim fluidom ostaje primarni kriterij odabira.
Postupci ugradnje za brtve i podloške pumpe
Ispravna tehnika ugradnje utječe na učinkovitost brtvljenja jednako kao i točan odabir komponenti. Mnogi problemi s curenjem crpke vuku se natrag do pogrešaka pri instalaciji, a ne do nedostataka komponenti.
Priprema površine prirubnice
Brtvene površine prirubnice moraju biti čiste i neoštećene prije postavljanja brtve. Uklonite sve tragove stare brtve pomoću plastičnih strugala ili četkica od mesingane žice. Izbjegavajte čelične alate koji bi mogli izgrebati površinu prirubnice.
Provjerite ima li na površini prirubnice ogrebotina, rupa, korozije i savijanja. Manje nesavršenosti mogu se zatvoriti mekim materijalima za brtvljenje, ali značajna oštećenja zahtijevaju obnovu ili zamjenu prirubnice. Smjernica ASME PCC-1 pruža kriterije prihvatljivosti za stanje površine prirubnice.
Očistite obje strane prirubnice odgovarajućim otapalom kako biste uklonili ulja, mast i nečistoće. Pustite da otapalo potpuno ispari prije postavljanja nove brtve.
Pozicioniranje i poravnavanje brtve
Centrirajte brtvu na krug vijka prirubnice. Za prirubnice s podignutom površinom, unutarnji promjer brtve trebao bi biti poravnat s provrtom prirubnice kako bi se izbjeglo ograničenje protoka. Vanjski promjer brtve ne bi trebao izlaziti izvan uzdignute površine.
Umetnite vijke kroz rupe na prirubnici s pravilno postavljenim podlošcima. Za standardne konfiguracije, postavite ravnu podlošku ispod glave vijka, a drugu ispod matice. Površina ležaja podloške mora biti glatka i bez rubova.
Spojite prirubnice rukom-zatezanjem matica dok brtva ravnomjerno ne dodirne obje strane. Provjerite da se brtva nije pomaknula tijekom ovog procesa.
Redoslijed i moment zatezanja vijaka
Ispravnim zatezanjem vijaka postiže se jednolika kompresija brtve po cijelom opsegu spoja. Nasumično zatezanje stvara neravnomjernu kompresiju koja uzrokuje curenje na nedo-stisnutim područjima.
Slijedite križni-uzorak zatezanja za kružne uzorke vijaka. Zategnite vijke na suprotnim stranama prirubnice naizmjenično, radeći oko uzorka. Izvršite više prolaza pri rastućim vrijednostima zakretnog momenta: obično 30%, 60% i 100% konačnog ciljanog zakretnog momenta.
Ciljane vrijednosti zakretnog momenta ovise o veličini vijka, materijalu, stanju podmazivanja, vrsti brtve i potrebnom naprezanju brtve. Proizvođači brtvila daju preporučena opterećenja za ugradnju za svoje proizvode. Izračunajte potrebni zakretni moment vijka pomoću:
T = K × D × F
Gdje:
T=Ciljani zakretni moment
K=faktor matice (obično 0,15-0,20 za podmazane spojne elemente)
D=Nazivni promjer vijka
F=Potrebna napetost vijka
Za kritične primjene koristite kalibrirane moment ključeve ili hidrauličku opremu za zatezanje kako biste postigli dosljedna opterećenja vijaka.
Vodič za odabir materijala: usklađivanje komponenti s uvjetima procesa
Sljedeća tablica sažima preporuke za materijal brtvila i podloški za uobičajene primjene kemijskih pumpi:
| Primjena | Vrsta tekućine | Raspon temperature | Preporučena brtva | Preporučena perilica |
|---|---|---|---|---|
| Prijenos kiseline | Sumporna, klorovodična, dušična kiselina | Ambijentalna do 150 stupnjeva | PTFE ili PTFE-obložen | 316 nehrđajući čelik |
| Jetka usluga | Natrijev hidroksid, kalijev hidroksid | Ambijentalna do 100 stupnjeva | EPDM, PTFE | 316 nehrđajući čelik |
| Rukovanje otapalima | Aceton, MEK, toluen | Ambijentalna do 80 stupnjeva | Viton, PTFE | 304 nehrđajući čelik |
| Cirkulacija vrućeg ulja | Tekućine za prijenos topline | 150 stupnjeva do 350 stupnjeva | Fleksibilni grafit, spiralno namotan | Kaljeni čelik, Inconel |
| Kriogena usluga | Tekući dušik, LNG | -196 stupnjeva do -50 stupnjeva | Ekspandirani PTFE, spiralno omotan PTFE-om | 304 nehrđajući čelik |
| Farmaceutska voda | WFI, pročišćena voda | Ambijentalna do 80 stupnjeva | EPDM (sukladan FDA), PTFE | 316L nehrđajući čelik |
| Klorirani spojevi | Klor, hipoklorit | Ambijentalna do 60 stupnjeva | PTFE, viton | Titan, Hastelloy |
| Visok{0}}tlačna para | Kondenzat, kotlovska voda | 150 stupnjeva do 250 stupnjeva | Spiralno namotani grafit | Kaljeni čelik |
Kompatibilnost materijala treba provjeriti s tablicama kemijske otpornosti proizvođača brtvila. Neke kemijske kombinacije ili koncentracije mogu utjecati na materijale drugačije nego što sugeriraju opće smjernice.
Prakse održavanja za komponente za brtvljenje pumpe
Preventivno održavanje produljuje životni vijek brtvi pumpi i smanjuje slučajeve neplaniranog curenja. Uspostavljanje rutina pregleda i rasporeda zamjene pomaže u održavanju kontinuiranog rada-bez curenja.
Točke redovite inspekcije
Vizualni pregled tijekom rutinskih obilazaka postrojenja može identificirati razvoj problema s curenjem prije nego što postanu ozbiljni. Provjerite za:
Pucanje ili kapanje na prirubničkim spojevima
Mrlje ili nakupljanje ostataka oko spojeva
Korozija na vijcima ili podloškama
Dokaz istiskivanja brtve s površina prirubnice
Toplinsko snimanje tijekom rada može otkriti curenje koje isparava prije nego što postane vidljivo. Anomalije temperature na prirubničkim spojevima mogu ukazivati na istjecanje i isparavanje tekućine.
Kada zamijeniti brtve i podloške
Brtve se općenito smatraju komponentama-za jednokratnu upotrebu. Otvaranje prirubničkog spoja za pregled ili održavanje treba uključiti zamjenu brtve u postupku ponovnog sastavljanja. Pokušaj ponovne uporabe komprimiranih brtvi obično rezultira curenjem.
Podloške imaju dulji radni vijek, ali ih treba pregledati kada se spojevi otvore. Zamijenite podloške koje pokazuju:
Vidljiva korozija ili udubljenja
Deformacija od ugradnje u površine prirubnice
Pukotine ili lomovi
Gubitak napetosti opruge (za opružne podloške)
Uspostavite rasporede zamjene na temelju ozbiljnosti usluge. Agresivni kemijski servis može zahtijevati planiranu zamjenu brtve u godišnjim ili dvogodišnjim intervalima bez obzira na uočeno stanje.
Dokumentacija i sljedivost
Vodite evidenciju o materijalima brtvila i podloški ugrađenih u svaku pumpu. Ova dokumentacija podržava rješavanje problema ako dođe do curenja i osigurava dosljednu zamjenu kompatibilnim materijalima.
Za pumpe u reguliranim industrijama (farmaceutska, prehrambena) mogu biti potrebni certifikati materijala i sljedivost serije. Navedite ove zahtjeve za dokumentaciju kada naručujete komponente za brtvljenje.
Rješavanje uobičajenih problema s curenjem pumpe
Kada dođe do curenja crpke unatoč korištenju odgovarajućih materijala i postupaka ugradnje, sustavnim rješavanjem problema identificira se glavni uzrok.
Uzroci curenja prirubnice i rješenja
Neravnomjerno opterećenje vijka:Neki su se vijci mogli opustiti nakon početne ugradnje zbog puzanja ili ugradnje brtve. Ponovno zategnite sve vijke prema specifikaciji slijedeći pravilan redoslijed.
Oštećenje brtve:Spiralno namotane brtve mogu pretrpjeti izvijanje unutarnjeg prstena ako su previše-stisnute. Meke brtve mogu ekstrudirati ako opterećenje vijka premaši njihovu vrijednost. Pregledajte uklonjenu brtvu za uzorke oštećenja koji ukazuju na način kvara.
Neusklađenost prirubnice:Naprezanje cijevi stvara neravnomjerno opterećenje na spoju prirubnice. Ispravite poravnanje cijevi prije ponovnog postavljanja brtve.
Oštećenje površine prirubnice:Ogrebotine ili korozija preko brtvene površine stvaraju puteve curenja. Obnovite ili zamijenite oštećene prirubnice.
Pogrešna brtva za primjenu:Kemijski napad ili temperatura iznad granica materijala uzrokuje degradaciju brtve. Pregledajte kompatibilnost materijala i odaberite odgovarajuću alternativu.
Problemi-propuštanja povezani sa zatvaračem
Korozija vijaka:Korodirani navoji vijaka zahtijevaju veći zakretni moment kako bi se postigla ista napetost, a stvarno opterećenje vijaka može pasti ispod zahtjeva. Zamijenite korodirane pričvršćivače.
Ugradnja podloške:Meke podloške s vremenom se stisnu u površinu prirubnice, smanjujući učinkovito opterećenje vijka na brtvilu. Upotrijebite otvrdnute podloške za-primjene pod velikim stresom.
Nagrizanje nehrđajućih spojnica:Vijci i matice od nehrđajućeg čelika mogu se otrgnuti (hladno zavarivanje) tijekom zatezanja, sprječavajući pravilnu primjenu zakretnog momenta. Upotrijebite maziva za-protiv habanja ili odredite različite legure za maticu i vijak.
Industrijski standardi i specifikacije za komponente za brtvljenje pumpe
Inženjeri koji specificiraju brtve i podloške za kemijske pumpe trebaju se pozvati na primjenjive industrijske standarde kako bi osigurali dosljednu kvalitetu i izvedbu.
Standardi brtvila
ASME B16.20:Metalne brtve za prirubnice cijevi (prstenasti-spojevi, spiralne-namotane i obložene)
ASME B16.21:Nemetalne ravne brtve za prirubnice cijevi
API 601:Metalne brtve za cjevovode rafinerije
EN 1514:Prirubnice i njihovi spojevi - Dimenzije brtvila za prirubnice s oznakom PN-
Standardi za pranje
ASME B18.22.1:Obične podloške
ASTM F436:Podloške od kaljenog čelika za upotrebu s-vijcima visoke čvrstoće
DIN 125:Obične podloške, stupanj proizvoda A
DIN 127:Opružne podloške
Standardi za zavrtnje prirubnica pumpe
ASTM A193:Vijci od legiranog-čelika i nehrđajućeg čelika za rad na visokim temperaturama ili pod visokim pritiskom
ASTM A194:Matice od ugljičnog i legiranog čelika za vijke za rad pod visokim pritiskom ili visokom temperaturom
Zaključak: postizanje pouzdane izvedbe pumpe s nultim-propuštanjem
Učinak -nulte curenja u sustavima kemijskih pumpi ovisi o odgovarajućoj pažnji prema komponentama za brtvljenje tijekom životnog ciklusa opreme. Metalne podloške i brtve su konstruirani proizvodi koji zahtijevaju točan odabir na temelju uvjeta procesa, pravilnu ugradnju korištenjem definiranih postupaka i kontinuirano održavanje kako bi se održao integritet brtvljenja.
Ključna načela za rad pumpe-bez curenja uključuju:
Uskladite materijale brtvila s kemijskim i toplinskim okruženjem
Za svaku spojnu točku koristite odgovarajuće vrste podloški
Slijedite odgovarajuće postupke pripreme površine prirubnice i zatezanja vijaka
Razmotrite tehnologije pumpi bez brtvila kao što su pumpe s magnetskim pogonom proizvođača kao što je Aulank za primjene u kojima konvencionalno brtvljenje predstavlja stalne izazove
Provedite rutine inspekcije i održavanja za rješavanje problema u razvoju prije nego što dođe do curenja
Dobavljači industrijskih spojnica koji razumiju ove zahtjeve mogu pružiti dragocjenu podršku u specifikaciji ispravnih komponenti za zahtjevne primjene pumpi. Rad s iskusnim dobavljačima osigurava pristup odgovarajućim materijalima, odgovarajućoj dokumentaciji i tehničku pomoć kada se pojave neuobičajeni uvjeti usluge.
Često postavljana pitanja
P: Koliko često treba mijenjati brtve prirubnice pumpe?
O: Brtve treba zamijeniti kad god se iz bilo kojeg razloga otvori prirubnički spoj. Za zabrtvljene spojeve koji ostaju neometani, intervali zamjene ovise o težini servisa. Agresivni kemijski servis može zahtijevati planiranu zamjenu svake 1-2 godine. Blagi rad sa stabilnim temperaturama može trajati 5+ godina između zamjena ako se ne primijeti curenje.
P: Mogu li ponovno upotrijebiti spiralne brtve?
O: Ne. Spiralno namotane brtve trajno se učvršćuju kada se stisnu tijekom instalacije. Njihova ponovna uporaba obično rezultira curenjem jer se materijal ne može vratiti na svoju izvornu debljinu i podesnost.
P: Što uzrokuje otpuštanje vijaka na prirubnicama pumpe?
O: Uobičajeni uzroci uključuju vibracije uzrokovane radom crpke, toplinske cikluse koji uzrokuju različito širenje između vijaka i prirubnica, opuštanje brtve tijekom vremena i neadekvatan početni moment. Korištenje odgovarajućih sigurnosnih podloški ili klinastih -sustava za zaključavanje i pridržavanje ispravnih postupaka zatezanja smanjuje labavljenje.
P: Zašto pumpe s magnetskim pogonom i dalje trebaju brtve ako nemaju brtvu osovine?
O: Pumpe s magnetskim pogonom eliminiraju dinamičku brtvu vratila, ali još uvijek sadrže statičke brtvene točke na prirubničkim spojevima, spojevima kućišta i sučelju zatvorene ljuske. Ovi statički spojevi zahtijevaju brtve ili O-prstenove, iako su statičke brtve same po sebi pouzdanije od dinamičkih brtvi vratila.
P: Kako mogu odabrati između PTFE i EPDM brtvi?
O: PTFE pruža veću kemijsku otpornost i podnosi većinu kiselina, baza i otapala. EPDM košta manje i dobro funkcionira s vodom, parom i razrijeđenim kemikalijama, ali ne funkcionira s naftnim proizvodima i jakim oksidansima. Za neizvjesnu izloženost kemikalijama, PTFE je sigurniji izbor.