Karakteristična primjena dijelova za utiskivanje

Dijelovi za utiskivanje su proizvodna tehnologija dijelova proizvoda određenog oblika, veličine i performansi pomoću snage konvencionalne ili posebne opreme za utiskivanje kako bi lim bio izravno podložan sili deformacije i deformirao se u kalupu. Lim, kalup i oprema tri su elementa obrade štancanjem. Štancanje je vrsta metode obrade metala hladnom deformacijom. Stoga se naziva hladno štancanje ili štancanje lima ili skraćeno štancanje. Jedna je od glavnih metoda metaloplastične obrade (ili obrade tlakom), a također pripada inženjerskoj tehnologiji oblikovanja materijala.
Od Universalovih čeličnih proizvoda 50 do 60 posto čine limovi, od kojih su većina gotovi proizvodi nakon prešanja. Karoserija automobila, lim hladnjaka, parni bubanj parnog kotla, školjka spremnika, lim od silicij-čeličnog čelika od željezne jezgre elektromotora i električnog uređaja svi su žigosani i obrađeni. Također postoji veliki broj dijelova za žigosanje u instrumentima, kućanskim aparatima, uredskim strojevima, posuđu i drugim proizvodima. Žigosanje je učinkovita proizvodna mjera. Usvojena je složena matrica, a iznimka je progresivna matrica s više stanica. Može dovršiti višestruke tehnološke operacije žigosanja na preši i dovršiti automatsko generiranje materijala. Brzina proizvodnje je velika, vrijeme odmora je dugo, trošak proizvodnje je nizak, a kolektiv može proizvesti stotine komada u minuti, što je popularno u mnogim prerađivačkim pogonima.
Dijelovi za štancanje, odljevci i otkovci imaju karakteristike tankih, jednolikih, laganih i jakih. Utiskivanjem se mogu proizvesti obradaci s rebrima za pojačanje, rebrima, zavojima ili prirubnicama koje je teško proizvesti s ovim promjerom vješte ruke kako bi se poboljšala njihova krutost. Budući da se gruba matrica odbija, preciznost izratka može doseći razinu mikrona, a preciznost je visoka, specifikacija je dosljedna, a gnijezdo rupe i izbočina se mogu probušiti. U stvarnoj proizvodnji često se koriste testovi procesa slični procesu žigosanja, kao što su test izvedbe crtanja i test izvedbe izbočenja, kako bi se provjerila učinkovitost žigosanja materijala, kako bi se osigurala kvaliteta gotovih proizvoda i visoka stopa kvalifikacije.
Osim oblikovanja debele ploče s hidrauličnom prešom, oprema za utiskivanje obično koristi viskoznu prešu. Usredotočujući se na modernu stagnacijsku prešu velike brzine s više stanica, postavljanje konfiguracije opreme, odmotavanje, prikupljanje gotovih proizvoda, isporuku i druge stagnacije, kao i biblioteku kalupa i postavljanje brze izmjene kalupa, te korištenjem računalnog snopa francuskih cijevi, može se formirati proizvodna linija pasivnog štancanja s visokom stopom proizvodnje. Pod uvjetom proizvodnje desetaka ili stotina dijelova za žigosanje u minuti, procesi štancanja i proizvodnje dovršavaju se u kratkom vremenu, a često se događaju osobni incidenti, incidenti s opremom i kvalitetom. Stoga je sigurnosna proizvodnja u štancanju vrlo važno pitanje